北仑新闻网讯（记者 张璟璟 通讯员 王淼）“继去年打入印度市场后，今年我们又开拓了巴基斯坦和香港市场。目前销往这两地的饮料已达到300万标瓶。”宁波紫泉饮料工业有限公司总经理邬建敏高兴地告诉记者，截止今年10月底，该公司的产量已超过去年全年的生产量，预计今年产量将达到1.1亿标瓶。

　　据了解，宁波紫泉饮料隶属上海紫江企业集团，主要从事PET瓶包装饮料的代工生产、研发、物流配送等，是专业从事非碳酸饮料的代工生产企业。能源、原材料价格大幅上涨，劳务成本提高……对微利的食品代加工业的影响是巨大的，但紫泉为什么能保持产能的较快增长呢？邬建敏说，紫泉是代加工企业，不可能通过提价来转移成本。“唯有技术创新、科学管理，内部深挖潜力，才能消化不断上涨的经营成本。”

　　作为饮料生产企业，水、电、蒸汽的消耗量占到了生产成本的三分之一。如何高效地利用能源是紫泉一直在思考的问题，该公司从2004年投产以来，一直将能源管理作为一项重要工作来抓。今年初，耗资近80万元的高压气回收和RO反渗水回收两套系统也投入了使用。预计全年可节水3万吨，节电100万千瓦时。

　　邬建敏说，压缩空气在整个饮料灌装过程中必不可少，业务量越大，对压缩空气的需求量也越大，能耗相应也增大。为了节约能源，他们投入60万元，进行软硬件研发高压气回收系统，并于年初投入使用。“这套设备将生产流程中的高压排放气体进行集中回收，并对其进行分配利用，极大地减少了压缩空气的损耗，降低了空压机的能耗。”据统计，一小时耗电量较去年下降27.99%。

　　投入15万元的RO反渗水回收利用项目也为紫泉节省了不少水费。纯水生产设备消耗水量是非常严重的。“生产4吨纯水，就产生一吨浓水。这些浓水如直接排入污水管网，既浪费了水资源，也增大了污水处理的难度。”邬建敏说，这套反渗透纯水设备可提高水的利用率，实现浓水的循环再利用。“每小时节水4吨，全年可节约原水2.5万吨。回收的浓水可用于清洁瓶子、稀释化学剂、浇灌绿化带等。”据介绍，同类型企业生产一升饮料一般需消耗3.4升原水，而紫泉只需不到2.8升，达到了国际先进水平。

　　为了尽可能多地降低能耗，提高能源利用率，紫泉更在管理上下功夫。为国内外著名饮料企业代加工，让紫泉有了较高的起点，不仅引进了国际领先的生产线，也引入了先进的管理理念，如5S管理、精益生产等。

　　“我们将物料损耗算到厘、算到毫，要求精益生产，这就需要全厂的管理人员和员工有良好的节约意识，全面参与进来。”邬建敏告诉记者，紫泉每天都会对生产效率、物料损耗、停机时间等数据做统计并进行公布。这样一来，每名员工都能对工厂的生产情况有个清楚的了解，有利于更好地提高效率。数据每天一报，每月一分析，这样精打细算的意识、竞争的意识就得到了强化。在产区的走廊墙壁上，张贴了各种看板，如十一月热线机械效率、冷线机械效率、项目推进信息看板等。

　　邬建敏说，企业发展顺利时，如果大手大脚，浪费严重，那么到现在能源、原材料、劳动力价格大幅上涨，经济不景气的时候就容易受到重创。紫泉之所以能在困难面前依旧保持较快的产能增长，这得益于一贯坚持节能降耗。

　　去年，紫泉确立了“创建世界级工厂”的目标。虽然这个目标对一个才建立3年的企业来说，看上去宏大而遥远，但正因为如此，紫泉更是不断地鞭策着自己。“不积跬步，无以至千里。良好习惯的养成也不在一朝一夕。”